典型高合金双相不锈钢S32707、S32750、S32205、S31803热加工性能研究

典型高合金双相不锈钢S32707、S32750、S32205、S31803 热加工性能研究

（1）S32707的二次相析出速度最快，析出量最多。S32707、S32750、S32205及S31803σ相析出最大的敏感温度大致分别相应为：950℃、900℃、850℃、850℃；σ相溶解温度大致分别相应为：1060℃、1010℃、930℃、930℃；在各自的σ相析出最大的敏感温度上，保温时间30min，水淬，σ相的析出量大致分别相应为31.5%、9.2%、3.22%、2.36%。

（2）对S32750、S32205及S31803，鉴于工件内部温度比表面温度高，故终轧（锻）表面温度控制可适当调整，另外，对S32750还应妥善控制加热速度，防止工件在加热中开裂，在σ相析出的温度区，特别是析出敏感温度范围内，不宜停留过长时间。

（3）为改善S32707（PRE≥49）的热加工塑性，防止开裂的有效方法为：合理控制Cr、Mo、N含量，其中Cr≤27%，N≤0.4%，并适当提高Mo含量；合理控制加热速度（一般推荐合理加热速度为2-2.5℃/min），并尽可能减少在σ相析出温度区的停留时间（在850℃-1050℃的温度范围内，不宜超过2.5小时）；严格控制终轧（锻）表面温度在σ相溶解温度（1060℃）以上。

（4）为防止S32707工件回炉加热前炉外空冷析出σ相，而导致回炉加热中因σ相累积而发生开裂，一方面应合理控制Cr、Mo、N含量，另一方面应尽可能避免回炉重复加热，如操作上难以避免，应尽可能将工件轧（锻）至最小尺寸，以加快工件的冷却速度，在有条件的情况下，可采取工件水淬的方法，以减少σ相累积量。

（5）S32707及S32750热穿孔圆管坯的加热温度推荐控制为：直径不大于Φ80mm的圆管坯，分别相应为1140℃-1160℃、1080℃-1140℃；直径大于Φ80mm的圆管坯分别相应为1170℃-1200℃、1150℃-1200℃，保温时间一般为20-40min。对直径不大于Φ80mm的S32707圆管坯，中心钻孔的热穿孔荒管的内表面质量反不如中心不钻孔的。

（6）冷变形过程中，对S32707及S32750道次间的推荐中间退火温度分别为：1150℃-1200℃、1100℃-1150℃；最终成品推荐固溶处理温度分别为：1100℃-1160℃、1050℃-1120℃，保温时间一般为15-35min。