热处理待处理件怎样进行核查工作？

热处理待处理件怎样进行核查工作？

待处理件的核查工作如下：

   (1)进入热处理车间的待热处理工件必须单独存放，并核查它们在热处理前的经历和质量、有关原始资料，进行外观检查，防止不合格品流入热处理生产过程，以防热处理前的各种缺陷扩展成热处理缺陷。同时根据热处理前的状态和有关原始资料，正确制定和实施热处理工艺。

   (2)原始资料

   待热处理件送到热处理车间应附带有工件及其材料的原始资料。原始资料包括工件材料的基本数据、工件的供货状态、热处理前的加工方法、预备热处理类型及方法、工件的形状和尺寸（工件图纸，图纸上标明上述情况及工艺），以及热处理后续加工方法等内容。

热处理工件原始资料说明项目与内容如下：  

项目1  工件材料的基本数据

   内容：①钢号及化学成分；

   ②冶炼炉号；

   ③硬度等力学性能；

   ④淬透性；

   ⑤金相组织（包括显微组织、晶粒、脱碳层、非金属夹杂物等）。  

项目2  工件的供货状态

   内容：铸造、锻造（包括冷、热锻造）、轧制（包括冷、热轧制）、挤压（包括冷、热挤压）。  

项目3  热处理前的加工方法

   内容：切削加工方法及切削用量、冲压或拉拔、冷轧或滚压、焊接、校正方法及校正量。

项目4  预备热处理类型和方法

   内容：①正火、完全退火、不完全退火、球化退火，去应力退火及调质等；

   ②必要时注明加热温度、保持时间和冷却方法。

项目5  工件的形状和尺寸

   内容：①一般以简图表示。

   ②要特别注明特殊形状和壁厚差异悬殊的部位。

   ③尺寸包括整体加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形状公差和位置公差等。

项目6  热处理后续加工方法

内容：焊接、表面处理、酸洗、磨削、喷丸，以及后续热处理等。

顺富金属

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