440C不锈钢的特点和用途

440C不锈钢的特点

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度，用于喷嘴、轴承。440F是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床。马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢含碳量C 1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

440C不锈钢成份(%)

C :1.10

Mn :1.00

P :0.03

S :0.010

Cr :17.50

Mo :0.60

Ni :0.60

Cu :0.50

Si :1.00

440C不锈钢适用范围

主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床，和普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。440C不锈钢是一种现代化钢材，在所有的不锈钢合金中因具有高耐腐蚀，耐磨损性，强度和硬度品质而闻名，在经过热处理后其硬度最高可达到HRC60。440C对空气，淡水和弱酸的腐蚀都具有良好的抗性，在制作刃具过程中可创造出光滑的抛光表面和剃刃般锋利的边缘。这种钢材可被用来制作切割工具，滚动轴承，阀门座，高品质刃具，手术仪器，凿子，滚珠轴承和用于生产的切削工具，包括理发剪刃，手术刃，匕首和刃剑。

440C不锈钢特征

440钢实际上指的是440A，440B和440C等钢材组成的钢材体系，但从制作刃具来说，一般而言所说的440钢指的是440C。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。440C与440A、440B完全相同，唯一区别是其含碳量稍高(其余两种钢的含碳量分别为0.65%-0.75%和0.75%-0.95%)。虽然较高的含碳量会造成刃具的硬度偏高，但其耐腐蚀性却略微的有所降低。虽然这三种钢是同档次的标准钢等级，但事实上440C比A和B更具实用性。而另一种合金440F(UNS S44020)与440C具有同样的碳含量。从目前来看，440C钢的使用非常普遍。

较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC45-54，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC56-58。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。